Testere Kırılması

Testere dişlerinin veya kendisinin kırılması gibi ani yaşanan problemler genellikle aşağıdaki sebeplerden kaynaklanır:

  • Diş sayısı çok fazla
  • Besleme hızı çok fazla
  • Mengene sıkma problemlerinden kaynaklanan malzeme hareketi
  • Uygulama için yanlış kesim parametreleri seçimi
  • Yanlış dönüş yönü (ters)
  • Testere aşağı konumda iken malzeme ilerlemesi

Testere  ömrünü arttırın

Yaygın görüşün aksine yüksek kesim parametreleri kullanmak her zaman testere ömrünü kısaltmaz. Makinenin özelliklerine bağlı olarak, karbür uçlu testerelerin tam olarak etkili olabilecek kadar sert bir şekilde itilmediğini sık sık deneyimliyoruz.

Birçok farklı testere tezgahı ve uygulaması konusundaki engin deneyimimiz, farklı makinelerdeki Kinkelder testerelerden maksimum oranda yararlanmamızı sağlar. Aşağıdaki bazı örnekler:

Makine Rattunde ACS90/2
Uygulama Ø32×3,7 S355 NBK
Testere Champion TH, 350 Z=120
Parametreler Normal Geliştirilmiş
Kesim hızı (m/dak) 220 280
İlerleme (mm/diş) 0,04-0,16 0,06-0,24
Çıkış (adet/saat) 1,200 1,800
Testere ömrü (m2) 9 12

 

Makine Bewo FCH90M
Uygulama Ø22×1,2 S275
Testere Power, 315×1,8 Z=240 CB
Parametreler Normal Geliştirilmiş
Kesim hızı (m/dak) 140 180
İlerleme (mm/diş) 0,04 0,07
Çıkış (adet/saat) 900 1,400
Testere ömrü  (m2) 3 7

Stok yönetimini basitleştirin

  • Bir testere hepsini keser

İsteklerinizin dikkatle incelenmesi ile Kinkelder testereler, farklı testere kullanımınızı azaltır. Doğru işleyen kesim parametreleri ile genel olarak aynı zamanda testere ömrünü artırıtıp  kesim süresini de kısaltır.

Testere çeşitliliğinin azaltılması stok yönetiminizi daha basit hale getirirerek testere envanterine harcanan masrafı kısar. Kullanılabilir makineler ve gerekli çıktı / hat hızı ile birlikte kesme uygulamaları listenizi bize bildirin; uygulamanız  için neler yapabileceğimize dair ön değerlendirme yapalım.


Diş kırılması

When small particles break away from the cutting edge (mostly occurring on carbide tipped saw blades), this is usually caused by:

  • Chips sticking to the tooth face.
  • Excess pressure on the cutting edge will cause chipping. Use or add a wire brush, cold air gun or better cutting fluid.
  • Increase tooth pitch. More room between the teeth will reduce chances of chips getting stuck between the teeth
  • Unstable, thin walled product. Vibration of the product during the cutting operation can cause tooth breakage. Improve the clamping system or change cutting parameters to reduce this vibration. Alternatively, change to another tooth geometry

Kesim kalitesini artırın

İç (ID) çapak

  1. Körleşmiş testere
  2. Yanlış geometri veya kalitesiz bileme
  3. Yanlış hatve
  4. Testere bıçağı titreşim problemi – makine durumu, testere bıçağı güvensiz

Dış (OD) çapak

  1. İlerleme hızı çok düşük, arttırmadan önce doldurma oranını kontrol edin
  2. Körleşmiş testere
  3. Yanlış geometri veya kalitesiz bileme
  4. Kesme hızı çok yüksek
Yüzey kalitesini iyileştirin
    1. Çizik yüzey – Bazı dişler hasarlı – testereyi değiştirin
    2. Pürüzlü yüzey (HM)
      2a. Titreşim  – yanlış parametreler (kesme hızını ve / veya ilerleme hızını değiştirin), Yanlış testere seçimi – testere tipini veya geometrisini değiştirin
      2b. Dalga – ilerleme hızını arttır
      – Kaba dalga – kesme hızını arttırın

Hat hızını arttır

Kesme süresi boru hattınızın hızını sınırlıyorsa, Kinkelder’de çeşitli testere ve servisler bulunur.

  • Çok yüksek kesme hızları ve ilerleme oranları için SpeedMaster karbür uçlu testereler (tek ve Çift testereli makineleri için)
  • Orbital kesim için Tubemaster karbür uçlu testereler
  • Scarfmaster karbür uçlu testereler, 219×10’a kadar iç çapaklı boruların kesimlerinde
  • Yüksek hızlı kesim için özel kaplamalı HSS testereler
  • Çok yüksek ilerleme hızları sağlamak için optimize edilmiş diş geometrisine sahip HSS testereler
  • Tam kaplamalı dişlere sahip HSS testere ler+ kesim zamanının % 40 oranında azaltılması için yeniden kaplama hizmetleri